板式換熱器常見(jiàn)故障及外漏處理方法

 1、外漏
 
產(chǎn)生原因
 
 ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。
 
 ② 部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。
 
 ③ 板片發(fā)生變形,組裝錯(cuò)位引起跑墊。
 
 ④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例:北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。
 
處理方法
 
 ① 在無(wú)壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。
 
 ② 在外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。
 
 ③ 將開(kāi)換熱器解體,對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。
 
 ④ 重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí),應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
 
 
2、串液
 
產(chǎn)生原因
 ① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
 
 ②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。
 
 ③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。
 
 ④板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。實(shí)例:某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺(tái)板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器,在運(yùn)行5個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏,酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開(kāi)裂現(xiàn)象?,F(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn),系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件,使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕,導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高,設(shè)備運(yùn)行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行,冷凝殘液越聚越多,局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域,達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí),由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大,在表面鈍化層被破壞的情況下,內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。
 
處理方法
 ① 更換有裂紋或穿孔板片,在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。
 
 ②調(diào)整運(yùn)行參數(shù),使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。
 ③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求,并不是越小越好。
 
 ④板式換熱器板片材料合理匹配。
 
 
3、壓降過(guò)大
 
產(chǎn)生原因
 ①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。
 ② 板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小,造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。
 ③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。
實(shí)例:2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器,用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng),一次供水設(shè)計(jì)溫度為130℃。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí),傳熱導(dǎo)數(shù)偏高,接近5 500 w/(rn ·K),而實(shí)際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K)。同時(shí),設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大,造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過(guò)1 m/s,實(shí)際運(yùn)行壓降在0.2~0.3 MPa,使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。
 
處理方法
 ① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時(shí),選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 **、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 xiao 酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí),要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口,或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí),將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,最后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備,循環(huán)清洗時(shí)間10~15 min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍,使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
 ② 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí),Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí),Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。
 ③對(duì)于集中供熱系統(tǒng),可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。
 
 
4、溫度不足
 
產(chǎn)生原因
 ① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足,導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,壓降小。
 ② 冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低。
 ③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。
 ④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
 
處理方法
 ① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
 ② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。
 ③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

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